潤滑系統(tǒng)
編輯：2021-10-22 11:19:10
1 技術(shù)描述
1) 稀油潤滑裝置的公稱壓力一般小于0．6MPa，公稱流量6 ～ 2000L/min。過濾精度在5 ～120μm 之間。其作用是為主機的傳動副提供可靠的潤滑，必須具有供油、過濾、加熱、冷卻等基本的功能。由于工況的不同，必須滿足一些特殊要求:如斷電延時供油、高壓油膜、工藝潤滑等，因此，稀油潤滑裝置有四種不同型式: 標(biāo)準(zhǔn)型、高低壓型、雙供油口型、工藝潤滑型。對上述裝置的控制是通過自帶有電氣控制柜來進(jìn)行的，系統(tǒng)中裝有各種控制開關(guān)，通過這些開關(guān)把壓力、溫度等信號送到電氣控制柜，由電氣控制柜對稀油潤滑裝置的運行進(jìn)行控制。不同型式的稀油潤滑裝置，根據(jù)運行要求和功能，控制柜配有不同的控制功能，系統(tǒng)盡量選用國內(nèi)外先進(jìn)的潤滑元件、電控部件、節(jié)能電動機，潤滑系統(tǒng)制造、裝配時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
3) 油氣管道中，由于壓縮空氣的作用，使?jié)櫥脱刂艿纼?nèi)壁螺旋形地緩慢向前移動，并逐漸形成一層薄薄的連續(xù)油膜，經(jīng)油氣混合塊混合而形成的油氣流通過油氣分配器的分配，后以一股極其精細(xì)的連續(xù)油滴流噴射到潤滑點。由于進(jìn)入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，即使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，又使?jié)櫥课槐３种欢ǖ恼龎海饨绲碾s物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
5) 在油氣管道中，油和氣的速度是大相徑庭的，油的移動速度大約為每秒2 ～ 5cm，但這個數(shù)字也不是的，因為油的移動速度受諸多因素的影響，比如空氣速度、環(huán)境溫度和潤滑油的粘度等，但是它至少說明了一個問題，那就是與空氣速度相比，潤滑油在油氣管道中移動的速度非常緩慢。所以，油和氣不是融合在一起的，從油氣管道出來的油氣是分離的，這也是為什么油氣潤滑不會污染環(huán)境的原因，也是和油霧潤滑的區(qū)別所在。
7) 特別在高溫、高速等特殊、惡劣工作環(huán)境下的軋機、導(dǎo)衛(wèi)裝置、活套裝置、鏈條傳動、風(fēng)冷輥道等設(shè)備上油氣潤滑得到了應(yīng)用，解決了以前燒軸承、特殊部件壽命短、劃傷工件等問題，降低了生產(chǎn)運行成本。其設(shè)備制造和裝配要求比普通潤滑裝置要求更加嚴(yán)格。必將有助于縮小我國與國外的差距、推動我國冶金設(shè)備和其他工業(yè)設(shè)備整體技術(shù)水平的提高。
( 1) 工人勞動強度大，加油周期長，操作困難，機修周期長，更換設(shè)備麻煩;
( 3) 軸承及軸承端蓋處的密封圈不能保證起到很好的密封效果，從而影響潤滑效果，縮短設(shè)備壽命;
( 5) 現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，油污嚴(yán)重，散失的大量油脂隨沖渣水進(jìn)入水處理系統(tǒng)，給冷卻水的凈化、回收、再次循環(huán)使用造成了很大的困難。潤滑脂的選型與設(shè)備工況息息相關(guān)，只有準(zhǔn)確了解設(shè)備工況，才能合理選脂。需要從潤滑脂基本指標(biāo)、負(fù)荷、溫度、速度、環(huán)境、加脂方式六方面入手，才能保證設(shè)備運行狀況良好。
1) 2013 年山西太重煤機公司承包唐山某特鋼廠高線項目，將所有粗中軋機的軋機潤滑都采用了油氣潤滑技術(shù)。該系統(tǒng)由主站、油氣分配器、中間連接管路、管道附件以及設(shè)備端管路組成?？紤]到軋鋼廠生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，要求該系統(tǒng)必須滿足高溫、重載、高速、極低速、氧化鐵皮等雜物、冷卻水和腐蝕性氣體易侵入軸承和密封圈內(nèi)等因素。
( 1) 形成的氣液“兩相膜”，提高了承載能力，起到了減磨作用，延長了設(shè)備的壽命;
( 3) 潤滑油基本實現(xiàn)零排放，利用率99%以上;
( 5) 大幅度降低了軋機的運行成本，減少了事故率，提高了生產(chǎn)率，縮短了投資回收期。
自從鏈條油氣潤滑技術(shù)在歐洲開始應(yīng)用起，統(tǒng)計數(shù)字表明有一個意外的收獲———鏈條更換頻率大大降低。綜合以上事實，可以確定地說，對使用鏈條油氣潤滑是一舉兩得，不僅節(jié)約了維護(hù)費用，同時也降低了鏈條的損壞和更換頻率，其所帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用傳統(tǒng)的涂抹油脂的潤滑方式，因此采用鏈條油氣潤滑裝置無疑是經(jīng)濟(jì)的解決方案。
3) 江蘇某鋼廠1700 熱軋生產(chǎn)線，設(shè)計生產(chǎn)能力450t /年。有3 座全燃煤氣步進(jìn)加熱爐，采用直接熱裝技術(shù)，共有140 余組輥道。加熱爐前環(huán)境溫度700℃，實測軸承溫度達(dá)200℃ 以上。前期使用某進(jìn)口潤滑脂，國產(chǎn)化后使用長城7029D 高溫潤滑脂，加脂周期3 ～ 5 天，使用效果不錯。
4) 四川某鋼廠有2 條棒材生產(chǎn)線，軋機均為國產(chǎn)，一棒材軋機生產(chǎn)速度為15．2m/s，月生產(chǎn)能力12 萬t; 二棒材軋機月生產(chǎn)能力14 萬t; 軋機軸承采用線下手工加脂方式潤滑，選用了性能好的合成潤滑脂: 7019 － 1 極壓高溫潤滑脂。軸承使用壽命粗軋機2 ～ 3 月，中軋機3 ～ 4 月，精軋機1 ～ 1．5 月，達(dá)到了公司要求軋機軸承月故障不高于1 次的規(guī)定。每噸成品棒材耗材費用僅為2 元( 軸承1．7 元+ 潤滑脂0．3 元) ，而相同產(chǎn)量的同類生產(chǎn)線，每噸成品棒材耗材費用高達(dá)5 ～ 6 元，可見采用合成高性能潤滑脂的綜合成本更優(yōu)。